測試人員在使用沖擊試驗機前，需要對試驗跨距進(jìn)行校準，要保證試驗支座的穩定牢固。除此之外，還需要保證所有的操作人員、記錄人員、觀(guān)看人員都要站在安全警戒線(xiàn)以外。

常見(jiàn)故障一：

　　做拉伸試驗時(shí)，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個(gè)方面進(jìn)行排除。

　　1.鉗口裝夾時(shí)沒(méi)放正，應按要求使鉗口對稱(chēng)的夾好試樣。

　　2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過(guò)程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認。這時(shí)應更換鉗口。

　　3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個(gè)檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以?xún)筛χ鶠橐罁冒俜直頊y量，直到調節合格為止。

　　常見(jiàn)故障二：

　　擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。

　　原因主要是油的黏度過(guò)大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

　　測力活塞轉動(dòng)有較大摩擦或不轉動(dòng)。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。

　　存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線(xiàn)輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。

常見(jiàn)故障三：

　　度盤(pán)指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。此種現象的產(chǎn)生原因是多方面的。

　　1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過(guò)多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

　  2.指針轉動(dòng)軸臟，應清洗。

　　3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。

　　4.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。

　　5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。

　　6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

　　7.擺錘在揚起過(guò)程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動(dòng)大。

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